I det moderna industrilandskapet har hantering av robotar blivit oundgängliga tillgångar, effektiviserar verksamheten och förbättrat produktiviteten. Som en ledande hantering av robotleverantör förstår vi den största vikten av att säkerställa säkerheten för operatörer som arbetar i närheten av dessa kraftfulla maskiner. Detta blogginlägg syftar till att fördjupa sig i de olika strategierna och bästa praxis som kan användas för att skydda operatörer runt hantering av robotar.
Förstå riskerna
Innan vi effektivt kan mildra risker är det avgörande att förstå de potentiella farorna i samband med hantering av robotar. Dessa risker kan i stort sett kategoriseras i mekaniska, elektriska och ergonomiska faror.
Mekaniska faror inkluderar krossning, klippning, skärning och förvirring. Hantering av robotar är utrustade med kraftfulla motorer och rörliga delar som kan orsaka allvarliga skador om operatörerna kommer i kontakt med dem. Elektriska faror kan å andra sidan vara resultatet av felaktiga ledningar, kortkretsar eller felaktig jordning. Dessa faror kan leda till elektriska stötar, brännskador och till och med bränder.
Ergonomiska faror förbises ofta men kan ha en betydande inverkan på operatörens hälsa och säkerhet. Långvariga repetitiva rörelser, besvärliga ställningar och tunga lyft kan leda till muskuloskeletala störningar (MSD), såsom ryggsmärta, karpaltunnelsyndrom och tendonit.
Genomföra säkerhetsåtgärder
För att säkerställa säkerheten för operatörer kring hantering av robotar måste ett omfattande säkerhetsprogram implementeras. Detta program bör innehålla en kombination av tekniska kontroller, administrativa kontroller och personlig skyddsutrustning (PPE).
Teknisk kontroll
Tekniska kontroller är det mest effektiva sättet att eliminera eller minska faror vid källan. Dessa kontroller kan inkludera installation av säkerhetsbarriärer, lätta gardiner och låsningar. Säkerhetsbarriärer är fysiska hinder som hindrar operatörer från att komma in i robotens arbetsområde. Ljusgardiner är infraröda sensorer som upptäcker närvaron av en operatör och stoppar roboten om en intrång upptäcks. Interlocks är enheter som hindrar roboten från att fungera såvida inte vissa villkor är uppfyllda, till exempel stängning av en säkerhetsport.
En annan viktig teknisk kontroll är användningen av kollisionsdetekteringssystem. Dessa system använder sensorer för att upptäcka när roboten håller på att kollidera med ett objekt eller en person och automatiskt stoppa roboten för att förhindra en olycka.
Administrativa kontroller
Administrativa kontroller är policyer och förfaranden som genomförs för att hantera de risker som är förknippade med hantering av robotar. Dessa kontroller kan inkludera operatörsutbildning, säkerhetsrevisioner och underhållsscheman.
Operatörsträning är avgörande för att säkerställa att operatörerna förstår riskerna med hantering av robotar och vet hur de ska använda dem säkert. Träning bör täcka ämnen som robotprogrammering, säkerhetsförfaranden och akutrespons.
Säkerhetsrevisioner bör genomföras regelbundet för att identifiera och hantera eventuella säkerhetsrisker. Dessa revisioner bör innehålla en översyn av robotens säkerhetsfunktioner, operatörens träningsregister och arbetsplatsens övergripande säkerhetskultur.
Underhållsscheman bör upprättas för att säkerställa att roboten upprätthålls korrekt och i gott skick. Regelbundet underhåll kan hjälpa till att förhindra nedbrytningar och minska risken för olyckor.
Personlig skyddsutrustning (PPE)
PPE är den sista försvarslinjen mot faror. Det bör användas i samband med tekniska och administrativa kontroller för att ge ytterligare skydd för operatörerna. PPE kan inkludera säkerhetsglasögon, handskar, hårda hattar och säkerhetsskor.
Den typ av PPE som krävs beror på de specifika farorna som är förknippade med hanteringsroboten och de uppgifter som utförs. Till exempel kan operatörer som arbetar med robotar som hanterar skarpa föremål behöva bära snittbeständiga handskar, medan operatörer som arbetar i områden med hög risk för huvudskador kan behöva bära hårda hattar.
Säkerhetsstandarder och förordningar
Förutom att genomföra ett omfattande säkerhetsprogram är det också viktigt att följa alla relevanta säkerhetsstandarder och förordningar. Dessa standarder och förordningar är utformade för att säkerställa säkerheten för operatörer och allmänheten.
I USA har arbetssäkerhets- och hälsoadministrationen (OSHA) inrättat ett antal säkerhetsstandarder för industrirobotar, inklusive den allmänna industristandarden för robotar (29 CFR 1910.213). Denna standard täcker ämnen som robotdesign, installation och drift.
I Europa har Europeiska unionen inrättat ett antal säkerhetsstandarder för industrirobotar, inklusive maskindirektivet (2006/42/EC) och säkerheten för maskinstandarden (EN ISO 10218-1: 2011). Dessa standarder täcker ämnen som robotdesign, installation och drift.
Fallstudier
För att illustrera vikten av säkerhet kring hantering av robotar, låt oss titta på några fallstudier.
Fallstudie 1: En tillverkningsanläggning
En tillverkningsanläggning använde en hanteringsrobot för att flytta tunga delar från en plats till en annan. En dag gick en operatör in i robotens arbetsområde utan att följa de korrekta säkerhetsförfarandena. Roboten var mitt i en rörelse och slog av misstag operatören och orsakade allvarliga skador.
Efter olyckan implementerade anläggningen ett omfattande säkerhetsprogram, inklusive installation av säkerhetsbarriärer, lätta gardiner och låsningar. Operatörerna omskolades också på de korrekta säkerhetsförfarandena och regelbundna säkerhetsrevisioner genomfördes. Sedan genomförandet av säkerhetsprogrammet har det inte förekommit några ytterligare olyckor vid anläggningen.
Fallstudie 2: Ett lager
Ett lager använde en hanteringsrobot för att stapla varor av varor. En dag stod en arbetare för nära roboten när den plötsligt fungerade. Robotens arm svängde ut och slog arbetaren och orsakade mindre skador.
Efter olyckan implementerade lagret ett omfattande säkerhetsprogram, inklusive installation av kollisionsdetekteringssystem och användning av PPE. Operatörerna omskolades också på rätt säkerhetsförfaranden och regelbundet underhåll utfördes på roboten. Sedan genomförandet av säkerhetsprogrammet har det inte förekommit några ytterligare olyckor på lagret.
Slutsats
Sammanfattningsvis är det en kritisk fråga som kräver en omfattande strategi att säkerställa säkerheten för operatörer kring hantering av robotar. Genom att implementera en kombination av tekniska kontroller, administrativa kontroller och personlig skyddsutrustning och genom att följa alla relevanta säkerhetsstandarder och förordningar kan riskerna med hantering av robotar effektivt hanteras.
Som en hantering av robotleverantör är vi engagerade i att förse våra kunder med den högsta säkerhetsnivån och supporten. Vi erbjuder ett brett utbud av hanteringsrobotar, inklusiveSpray lackrobot,Automatiserad svetsmaskinochDetekteringsrobotsom alla är utformade med säkerhet i åtanke.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra hanteringsrobotar eller våra säkerhetslösningar, vänligen kontakta oss idag för att schemalägga ett samråd. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att säkerställa säkerheten för dina operatörer och framgången för ditt företag.
Referenser
- Arbetssäkerhets- och hälsovårdsadministration (OSHA). (2017). Allmän industristandard för robotar (29 CFR 1910.213). Hämtad från https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.213
- Europeiska unionen. (2006). Maskindirektiv (2006/42/EC). Hämtad från https://eur-lex.europa.eu/legal-content/en/txt/?uri=celex:32006L0042
- International Organization for Standardization (ISO). (2011). Säkerhet för maskiner - robotar och robotanordningar - Säkerhetskrav för industrirobotar (EN ISO 10218-1: 2011). Hämtad från https://www.iso.org/standard/51332.html