Horisontellt bearbetningscenter

Vad är horisontellt bearbetningscenter

Bearbetningen sker på ett horisontellt bearbetningscenter (HMC) med en spindel parallellt med arbetsbordet och golvet. Med detta arrangemang sticker verktyget ut från sidan av verktygshållaren och bearbetar tvärs över sidan av arbetsstycket, vilket gör att spån kan falla bort och undvika att behöva ta bort spån från bordet. Horisontella bearbetningscentra rymmer också två pallväxlare, vilket möjliggör obevakat produktionsarbete och minskar delcykeltiderna. Tidsbesparingen uppstår eftersom arbete laddas på en pall i HMC medan bearbetning sker på den andra pallen. Efter att en del har bearbetats kommer pallen att indexera och nästa arbetsstycke är klart.

Fördelar med horisontellt bearbetningscenter

01/

Fart
Butiker som kräver snabba vändningar kan dra nytta av ett horisontellt bearbetningscenter. Dessa bearbetningscentra kan skära med höga hastigheter för bättre ytfinish.

02/

Kapacitet
Återigen är ett horisontellt bearbetningscenter idealiskt för storskaliga projekt. Hmcs har vanligtvis högre bordsbelastningskapacitet eftersom de inte trycker ner, mot bordet, med kraften från spindeln.

03/

Chip evakuering
När man jämför ett horisontellt bearbetningscenter med ett vertikalt bearbetningscenter, är horisontella alternativ bättre för spånevakuering. De kan producera större genomströmning på grund av den enkla borttagningen av spån.

04/

Varaktighet
Ett horisontellt bearbetningscenter är ett robustare alternativ än vertikala bearbetningscenter. De har vanligtvis en styv box-way design som ger extra hållbarhet. Tack vare denna struktur kan ett horisontellt bearbetningscenter ofta ge förbättrad dämpning och ökad styvhet för större noggrannhet. Dess hållbarhet möjliggör mindre slitage på maskinen, vilket ytterligare minskar kostnaderna och ger mer tillförlitlighet.

05/

Precision
Även om horisontella bearbetningscentra inte är lika exakta som vertikala fräsar, kan de fortfarande leverera enastående noggrannhet. Horisontella bearbetningscentra är perfekta för stora produktionsserier på grund av deras anmärkningsvärda hastighet och precision. De minimerar också risken för mänskliga fel genom att använda automatiserade skärningar och geometrisk dimensionering och tolerans.

06/

Minskade kostnader och ökad vinst
En butik eller tillverkare kan få ut mer av sina arbetskostnader med ett horisontellt bearbetningscenter. Dessa kvarnar har stor hastighet och kapacitet, så de kan uppnå högre produktion för samma arbetskostnader, vilket gör det möjligt att öka din vinst.

varför välja oss

Yrkeslag

Vi använder egenutvecklade verktygsmaskiner och robotar för att ge kunderna flexibla automatiserade produktionslinjer och förbättra kundernas konkurrenskraft.

Vår tjänst

Att hålla sig till "kvalitetsprodukter, av högkvalitativ service". Vi ger dig onlinesvar 24 timmar om dygnet.

Kvalitetskontroll

Standardiserad och helt optimerad kvalitetskontroll, hantverk i tillverkningsprocesser och processutrustning, vilket säkerställer produktkvalitet.

Vår produkt

Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturtransmissionsanordning, positioneringsenhet och styrsystem, vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, montera robot, poleringsrobot, hanteringsrobot , inspektera robot, bågsvetsrobot och så vidare.

När ska man använda ett horisontellt bearbetningscenter

Ett horisontellt bearbetningscenter delar en liknande design som vertikala bearbetningscentra. Dess spindelaxel är dock horisontellt orienterad och parallell med arbetsbordet. Spindeln på ett horisontellt bearbetningscenter presterar också något annorlunda än en VMC gör. Den här typen av bearbetningscenter är bäst lämpad för storskaliga och snabba produktioner. De skapar också generellt jämnare ytor på arbetsstycken och kräver mindre tillverkning i slutet av produktionen än vertikala bearbetningscentra. Förutom att minska behovet av arbetare och ha snabbare bearbetningstider, har horisontella bearbetningscenter många andra fördelar också. Det finns olika applikationer där horisontella bearbetningscentra är ett bättre val än en VMC.

Eftersom horisontella bearbetningscentra kan skära arbetsstycken från olika vinklar, är de ett utmärkt val för att skära följande. Dessutom är horisontella bearbetningscentra lämpliga för projekt som kräver sidoorienterat arbete eller projekt som kräver skärning på flera sidor. När du arbetar med stora eller tunga material är en HMC ett idealiskt val på grund av dess stabilitet och hållbarhet. Horisontella bearbetningscentra har bättre spånavledning än andra typer av kvarnar. Detta gör dem mer lämpade för applikationer som behöver ren, jämn ytfinish och snabbare produktionshastigheter. När det är större volymproduktion har en HMC den solida konstruktionen för att klara jobbet. Det är därför så många industrier använder den här typen av bearbetningscenter.

Att välja rätt horisontellt bearbetningscenter

Bearbetningscenter är extremt mångsidiga verktyg som har många olika funktioner. Det är viktigt att hitta rätt passform för din butiks unika behov. Tänk på följande när du väljer rätt bearbetningscenter för din applikation. Det är viktigt att tänka på spindelns orientering när man bestämmer vilken typ av bearbetningscenter man ska välja. Som en allmän tumregel kräver applikationer som kräver extrem precision och uppmärksamhet på detaljer vanligtvis ett vertikalt bearbetningscenter. Innan du landar på rätt bearbetningscenter för din verkstad, överväg din budget. När du väljer ditt bearbetningscenter, ta hänsyn till bordsstorlek och resor. Ditt bords storlek bör vara något större än den yta du behöver för din applikation.

Bordsrörelse, även kallad axelrörelse, hänvisar till den maximala fräsarea som din spindel kan nå. Du måste också bedöma spindel-bordsavståndet för att hitta rätt specifikationer för dina behov. Fundera sedan på hur många axlar din applikation kommer att kräva. De flesta bearbetningscentra har tre axlar, en vertikal som låter dig justera höjden på spindeln och två horisontella för att flytta bordet i längsgående och tvärgående riktningar.

Vissa applikationer kommer att behöva fyra eller fem axlar, beroende på maskinvinklarna du behöver nå. När du väljer mellan horisontella och vertikala bearbetningscentra, beakta bearbetningscentrets kapacitet och din applikations behov. Spindelhastigheten är viktig eftersom den påverkar ytjämnheten. Att använda rätt hastighet hjälper till att underhålla dina verktyg och förbättra ytfinishen.

Hur ett horisontellt bearbetningscenter fungerar

Horisontella bearbetningscentra finns i olika modeller, var och en konstruerad unikt för att utföra distinkta bearbetningsfunktioner. Detta kan resultera i distinkta arbetsprocesser. Ett typiskt horisontellt bearbetningscenter utför dock olika bearbetningsoperationer i följande steg.

Först matas dina råmaterial eller arbetsstycken till bearbetningscentret och placeras försiktigt på arbetsbordet. I avancerad horisontell bearbetningsanläggning utrustad med pallväxlare är lastningsprocessen automatiserad. Det laddade arbetsstycket säkras sedan på plats genom att det fast hålls fast vid ditt arbetsbord. Detta är ganska viktigt eftersom det säkerställer att ditt objekt är korrekt placerat och undviker dess rörelse under bearbetning. Följaktligen väljs det lämpliga bearbetningsverktyget som behövs för att bearbeta ditt arbetsstycke och hämtas från magasinet. Det avsedda verktyget monteras sedan på verktygshållaren redo för bearbetning.

När arbetsstycket och mitten är väl inställda, knappas bearbetningsinstruktioner in i centrumets styrenhet. Dessa instruktioner inkluderar bearbetningsoperationen, skärdjupet och skärhastigheten. När dina instruktioner är knappade in, startar den horisontella bearbetningscentret bearbetningsprocessen automatiskt. Bearbetningsverktyget bringas i kontakt med ditt arbetsstycke genom att förflytta spindeln längs en angiven axel. Detta resulterar i ett välformat, borrat eller gängat arbetsstycke. De bearbetningsoperationer som utförs resulterar ofta i friktion och värmeutveckling. Detta kräver applicering av kylmedel och smörjmedel för att underlätta smidig drift. Detta steg påbörjas när du är nöjd med kvaliteten på din bearbetade produkt. Denna process kan utföras automatiskt eller manuellt.

Tillämpningar av horisontella bearbetningscentra

Horisontella bearbetningscentra förblir den föredragna bearbetningslösningen för tunga bearbetningsoperationer tack vare deras robusta bearbetningsverktyg. Till exempel delar till entreprenadutrustning, motorblock och stora formar. 4-axel och 5-axel horisontella bearbetningscentra används för att utföra komplexa bearbetningsoperationer som invändig gängning. Inkluderandet av dubbla pallar gör dem perfekta för högvolymproduktion av komponenter.

Deras noggrannhet och höga automationsnivå har drivit upp deras användning inom tillverkningsindustrin för att producera prototyper och konsumentprodukter. Den dubbla spindelkonstruktionen gör att våra horisontella fräsmaskiner kan utföra svarv- och fräsoperationer i en enda uppsättning. På grund av den horisontella konfigurationen och flera spindlar kan vår utrustning bearbeta fler delar med ytor av högre kvalitet än de flesta konventionella produktionsutrustningar.

En av de viktigaste fördelarna med dessa maskiner är att de kan svarva komponenter utan att rotera själva arbetsstycket, vilket möjliggör snabbare produktionstider samtidigt som de skapar en mycket säkrare arbetsmiljö. De är särskilt effektiva på tunga delar såväl som de som kräver bearbetning från flera sidor . Förutom effektivare spånhantering erbjuder horisontella konfigurationer vanligtvis snabbare handläggningstider på grund av operatörernas förmåga att byta pall.

Vad är femaxliga horisontella bearbetningscentra?

5-Axelbearbetningscentra blir allt vanligare och är ett steg upp från de typiska 3-axlarnas horisontella bearbetningscentra. Förutom X-axeln, Y-axeln och Z-axeln lägger 5--axelns bearbetningscenter till två roterande axlar från A-axeln, B-axeln och C-axeln.

Femaxlig bearbetning innebär att CNC-skärverktyg flyttas över fem olika axlar samtidigt. Denna bearbetning är en högeffektiv process med hög precision under vilken arbetsstycket bearbetas helt genom att klämma fast det en gång. Femaxlig bearbetning är idealisk för bearbetning av komplexa och invecklade delar inom flyg-, bil-, högprecisionsmedicinsk utrustning och militären.

Hur man rengör ett horisontellt bearbetningscenter

Inspektera interiör och exteriör
Smuts och smuts är normalt efter mycket användning. Men kontrollera din CNC-maskin för sprickor, bucklor eller korrosion som kan påverka dess prestanda. Saknas några nycklar eller rattar? Notera att du kontaktar din tillverkare för reservdelar.

Avfetta utsidan
Applicera först ett avfettningsmedel på toppen, botten och sidorna av maskinen för att ta bort ansamlat skräp. Du kanske måste experimentera lite för att hitta rätt förhållande mellan avfettningsmedel och vatten som fungerar bäst för din maskin. Om du har klibbiga rester från tejpen, applicera limborttagningsmedel och skrapa bort det med en spackel. Var noga med att inte ta bort eller skrubba tillverkarens dekal.

Rengör och polera maskinen
Använd gnidningsmassa av industrikvalitet och en buffertdyna för att ta bort kvarvarande fläckar och märken från maskinen. Om din blandning torkar ut för snabbt, använd din sprayflaska för att applicera lite vatten på dynan. Torka bort eventuella rester när all smuts har tagits bort från maskinen med en ren, torr trasa.

putsa
För att återställa din maskins glans och få den att se ut som ny, applicera ett metalllack med en ren polerplatta och lite vatten.

Rengör rattar och knappsats
Torka försiktigt av CNC-kontrollpanelen, inklusive knappsatsen och rattarna. Spraya inte avfettningsmedel direkt på panelen istället, spraya lite renare på din trasa och torka sedan ner tangenterna och rattarna med korta drag. För att ta bort smuts mellan tangenterna kan du försiktigt polera knappsatsen med en ren tandborste.

Avfetta insidan
Använd ett avfettningsmedel och en buffertdyna för att rengöra insidan av din CNC-maskin, var noga med att inte repa några kromdelar eller skada några elektriska komponenter. När du är klar, torka av allt med en ren trasa.

Bättra på flisad färg
Om du gör dig redo att sälja din CNC-maskin, kanske du också vill göra ett par kosmetiska korrigeringar. Skaffa en liten mängd av en matchande färg för att måla över mindre nagg och repor.

Underhålls- och driftprocedurer för horisontellt bearbetningscenter

Operatören av det horisontella bearbetningscentret måste vara bekant med maskinens allmänna prestanda och struktur, transmissionssystem och överpresterande användning är strängt förbjuden. Innan du använder det horisontella bearbetningscentret, kontrollera noggrant om utrustningens spindellåda och växellåda är normala, om det finns något onormalt ljud, om styrskenans yta är skadad och om smörjningen är bra och om hastighetskontrollen är känslig och pålitlig .

Enligt smörjschemat ska det horisontella bearbetningscentret oljas efter behov, och oljebassängen och oljehålet ska stängas efter oljan för att säkerställa tillräcklig smörjning av borrstången och ändstockens lager. Kontrollera om oljenivån och oljeflödet är upp till standard. Rengör regelbundet oljefiltarna, oljeledningarna och oljefiltren (fat) i det horisontella bearbetningscentret för att hålla oljetanken och oljepoolen rena och oljekvaliteten bra. Innan du startar det horisontella bearbetningscentret, gå på tomgång på låg hastighet i 5 minuter för att bekräfta att alla delar fungerar normalt innan du börjar arbeta. Håll ofta borrstången i det horisontella bearbetningscentret ren och bra, och installera och ta bort verktyget med vanlig sned järn- och kopparhammare. Det sneda järnet som installeras i borrstången måste vara 1-3 mm under ytan på borrstången.

Vid lastning och lossning av arbetsstycket på det horisontella bearbetningscentret måste säkra lyftutrustning och metoder väljas i enlighet med arbetsstyckets form och vikt, och det måste lyftas och sänkas lätt för att förhindra att skada eller kollidera med maskinen. Vid åtdragning av arbetsstycket på det horisontella bearbetningscentret bör bultarnas tryck vara lämpligt, och hylsor bör inte läggas till för åtdragning. När huvudspindeln för det horisontella bearbetningscentret höjs och sänks och arbetsbänken roterar, bör klämmekanismen lossas först. Efter att lyftet och rotationen är klar, kläm omedelbart fast den. Det är strängt förbjudet att lyfta och rotera den med klämmekanismen i fastspänt tillstånd. Det är inte tillåtet att sätta det rörliga handtaget på arbetsbänken, glidsadeln, glidplattan, spindellådan och borrstången på det horisontella bearbetningscentret i det rörliga läget för att driva det snabbt.

Det horisontella bearbetningscentret får inte använda metoden för att driva delarna bakåt. Vid användning av bromsanordningen ska den stoppas flera gånger beroende på hastigheten. Under arbetet, kontrollera och ta bort järnspån och oljefläckar på de övre och nedre glidplåtarna, arbetsbänken och styrskenan ofta. Håll ofta verktygsmaskinen i det horisontella bearbetningscentret ren och i gott skick och förvara tillbehören på rätt sätt. Efter att det horisontella bearbetningscentrets arbete är avslutat måste arbetsbänken flyttas till bäddsvansläget, spindellådan måste sänkas till det nedre läget, borrstången måste dras tillbaka till gränsläget, alla handtag ska placeras i den icke-arbetande positionen, och strömmen bör brytas. Rensa upp järnspån, torka av ytan på verktygsmaskinen och styrskenan, tillsätt smörjmedel till styrskenan och fyll försiktigt i skiftöverlämningsprotokollet och gör överlämningsarbetet bra.

Vår fabrik

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. är ett professionellt tillverkningsföretag för verktygsmaskiner, huvudprodukterna inkluderar svarv, fräsmaskin, slipmaskin, etc., och enligt kundens behov kan vi också designa och tillverka olika maskiner för speciella ändamål, för att tillhandahålla relativ teknisk uppgradering och omvandling av verktygsmaskiner fält. Samtidigt är vi ett företag som tillverkar automatiserade robotar. Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturöverföringsenhet, positioneringsenhet och kontrollsystem. Vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, monteringsrobot, poleringsrobot, hanteringsrobot, inspektionsrobot, bågsvetsrobot och så vidare. Vi har tillhandahållit många referenser för automationsindustrin i Kina.

FAQ

F: Vad är ett horisontellt bearbetningscenter (HMC)?

S: Ett horisontellt bearbetningscenter är en typ av bearbetningscenter där spindeln är orienterad horisontellt, vilket möjliggör bättre spånavgång och ökad stabilitet under bearbetningsoperationer.

F: Hur skiljer sig en HMC från ett vertikalt bearbetningscenter?

S: En HMC har en horisontell spindelorientering, vilket möjliggör bättre spånevakuering, minskad verktygsavböjning och förbättrad ytfinish jämfört med ett vertikalt bearbetningscenter.

F: Vilka industrier använder vanligtvis HMC?

S: Branscher som bil-, flyg-, energi- och tillverkning av tunga maskiner använder ofta HMC för högprecision och högvolymproduktion.

F: Vilka typer av operationer kan utföras på en HMC?

S: HMC kan utföra fräsning, borrning, gängning, borrning och andra bearbetningsoperationer på ett brett utbud av material inklusive metaller, plaster och kompositer.

F: Hur säkerställer en HMC noggrannhet vid bearbetning?

S: HMC:er använder högkvalitativa linjära styrningar, kulskruvar, stela maskinstrukturer och avancerade styrsystem för att säkerställa noggrannhet och repeterbarhet i bearbetningsoperationer.

F: Vilka är fördelarna med system för pallbyte i HMC?

S: Pallbytessystem i HMC:er möjliggör snabba byten av arbetsstycke, minskade inställningstider och ökat maskinutnyttjande för förbättrad produktivitet.

F: Hur hanterar en HMC tung bearbetning?

S: HMC:er är designade med robusta maskinstrukturer, spindlar med högt vridmoment och styva verktygssystem för att hantera tung bearbetning av stora och tuffa material med precision och effektivitet.

F: Vilka är fördelarna med gravstensfixturer i HMC?

S: Gravstensfixturer i HMC:er gör att flera arbetsstycken kan bearbetas samtidigt, vilket ökar genomströmningen, minskar cykeltiderna och förbättrar den totala effektiviteten.

F: Hur hanterar en HMC långa och smala arbetsstycken?

S: HMC:er med utökade arbetsbord och stödsystem kan effektivt bearbeta långa och smala arbetsstycken med stabilitet och precision, vilket minimerar vibrationer och avböjningar.

F: Vilken roll har genomspindelns kylvätska i HMC-drift?

S: Kylvätska genom spindeln i HMC förbättrar spånavgången, minskar värmeuppbyggnad, förlänger verktygets livslängd och förbättrar skärprestanda för ökad bearbetningseffektivitet.

F: Hur kan en HMC bidra till kostnadsbesparingar?

S: HMC:er minskar installationstider, förbättrar detaljkvaliteten, ökar genomströmningen och minimerar skrothastigheter, vilket leder till kostnadsbesparingar i produktionsprocesser och övergripande tillverkningsoperationer.

F: Vilken utbildning krävs för att använda en HMC?

S: Operatörer behöver utbildning i CNC-programmering, maskindrift, verktygsval, underhållsprocedurer och säkerhetsprotokoll för att effektivt köra en HMC och maximera dess kapacitet.

F: Kan en HMC integreras med automationssystem?

S: Ja, HMC:er kan integreras med robotarmar, pallväxlare och andra automationssystem för att öka produktiviteten, minska arbetskostnaderna och förbättra den totala effektiviteten i bearbetningsoperationer.

F: Vilket underhåll krävs för en HMC?

S: Regelbundna underhållsuppgifter för en HMC inkluderar kontroll och byte av skärverktyg, smörjning av rörliga delar, kalibrering av maskinaxlar och rengöring av kylvätskesystem för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för maskinen.

F: Hur hanterar en HMC komplexa detaljgeometrier?

S: HMC:er använder avancerad CAD/CAM-mjukvara, fleraxlig kapacitet och höghastighetsspindlar för att bearbeta komplexa detaljgeometrier med hög precision och effektivitet, även på stora arbetsstycken.

F: Hur säkerställer en HMC säkerhet under drift?

S: HMC:er är utrustade med säkerhetsfunktioner såsom förreglingar, skydd, nödstoppsknappar och säkerhetsprotokoll för att skydda förare och förhindra olyckor under bearbetning.

F: Vilka faktorer bör beaktas när man väljer en HMC?

S: Faktorer att beakta när man väljer en HMC inkluderar maskinstorlek, spindelhastighet, verktygskapacitet, axelkonfiguration, styrsystem och övergripande maskinkapacitet för att möta specifika tillverkningskrav och produktionsbehov.

F: Hur kan jag optimera prestandan för min HMC?

S: Att optimera prestandan hos en HMC innebär regelbundet underhåll, verktygsoptimering, processförbättringar och att hålla sig uppdaterad om den senaste bearbetningstekniken för att maximera maskinens kapacitet och förbättra den totala effektiviteten i produktionsprocesserna.

F: Vilka är de vanligaste skärverktygen som används i HMC?

S: Vanliga skärverktyg som används i HMC inkluderar pinnfräsar, borrar, kranar, brotschar, skär och andra specialiserade verktyg för olika bearbetningsoperationer på olika material, beroende på de specifika bearbetningskraven.

F: Hur hanterar en HMC höghastighetsbearbetning?

S: HMC:er är utrustade med höghastighetsspindlar, stela maskinstrukturer och avancerade styrsystem för att hantera höghastighetsbearbetning med precision, effektivitet och tillförlitlighet för ökad produktivitet och kvalitet i bearbetningsprocesser.

Vi är professionella tillverkare och leverantörer av horisontella bearbetningscenter i Kina. Köp gärna horisontellt bearbetningscenter av hög kvalitet till salu här och få offert från vår fabrik. För skräddarsydd service, kontakta oss nu.

Horisontellt bearbetningscenter med kylvätskesystem, CNC horisontellt bearbetningscenter, Horisontellt bearbetningscenter för grov bearbetning