Bearbetningscenter

Vad är Machining Center

Bearbetningscentra är kritisk utrustning för bearbetning av metalldelar och komponenter utöver deras primära syfte med formtillverkning. Som ett exempel används bearbetningscentra inom bilindustrin för effektiv slipning och borrning av motordelar samt för att tillverka stansar för karosskomponenter. Många andra produkter som vanligtvis används i det dagliga livet och i industriella miljöer tillverkas i bearbetningscentra. Bearbetningscentra har en datoriserad automatisk verktygsbytesfunktion. I allmänhet måste en operatör byta ut verktygen på en NC-verktygsmaskin. Bearbetningscentraler har dock en växlingsarm som automatiskt hämtar och byter verktyg från ett verktygsmagasin där verktygen förvaras under bearbetning av arbetsstycken.

Fördelar med Machining Center

01/

Noggrannhet
De är bearbetningscentra som erbjuder mycket bra ytbehandlingar, vilket bidrar till att förbättra noggrannheten i det utförda arbetet.

02/

Mångsidig
De är bearbetningscentra som är mångsidiga eftersom de kan utföra olika bearbetningsoperationer på arbetsstycket.

03/

Hög hastighet
De har hög produktionshastighet och de kan utföra många operationer på arbetsstycket automatiskt.

04/

Automatiserad
Eftersom de är mycket automatiserade ökar bearbetningscentra produktiviteten och kräver mindre arbetskraft, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar för arbetsgivaren.

Hem 12 Sista sidan

varför välja oss

Yrkeslag

Vi använder egenutvecklade verktygsmaskiner och robotar för att ge kunderna flexibla automatiserade produktionslinjer och förbättra kundernas konkurrenskraft.

Vår tjänst

Att hålla sig till "kvalitetsprodukter, av högkvalitativ service". Vi ger dig onlinesvar 24 timmar om dygnet.

Kvalitetskontroll

Standardiserad och helt optimerad kvalitetskontroll, hantverk i tillverkningsprocesser och processutrustning, säkerställande av produktkvalitet.

Vår produkt

Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturtransmissionsanordning, positioneringsenhet och styrsystem, vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, montera robot, poleringsrobot, hanteringsrobot , inspektera robot, bågsvetsrobot och så vidare.

Uppkomst och utveckling av bearbetningscentra

Tillverkning av metalldelar innefattar i allmänhet slipning av ytor och spår förutom att använda ett antal komplexa bearbetningsmetoder såsom borrning, borrning (förstoring av hål) och gängning. Konventionellt användes olika skärverktyg såsom fräsar, pinnfräsar, borrar, borrverktyg och kranar selektivt för dessa bearbetningsprocesser.

Med uppkomsten av NC-svarvar senare utvecklades en manuellt manövrerad verktygsbytesfunktion som kallas ett revolver, vilket gjorde bladbyte mer bekvämt. Bearbetningscentra tar denna idé ett steg framåt genom datorstyrda automatiserade verktygsutbyten. Bearbetningscentra kan kontinuerligt utföra flera typer av bearbetning samtidigt på olika ytor av ett arbetsstycke, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Än idag förbättras bearbetningscentra fortfarande med framsteg inom bearbetningsprecision och hastighet år efter år, vilket gör dem till en grundläggande del av tillverkningsprocessen. Besök vilken metallbearbetningsfabrik som helst för att se ett antal bearbetningscenter som arbetar oavbrutet dag ut och dag in. Endast ett fåtal operatörer på plats krävs för att övervaka maskinerna.

Vilka är huvudkomponenterna i ett bearbetningscenter?

1. Huvudspindelområdet
Huvudspindelområdet ansvarar för att hålla skärverktygen och tillhandahålla den nödvändiga rotationen för bearbetningsoperationer. Den rymmer motordrivningarna och spindelhuvudet, vilket bidrar till processens noggrannhet och effektivitet. Spindelområdet spelar en avgörande roll för att uppnå önskad ytfinish och precision i arbetsstycken.
2. Avsmalnande matningsmekanism
Den koniska matningsmekanismen är en viktig del av bearbetningscentret som möjliggör exakt positionering och rörelse av skärverktygen. Den kontrollerar verktygens djup och orientering, vilket säkerställer jämna och exakta snitt. Denna mekanism fungerar i samordning med servomotorn, vilket gör den till en avgörande komponent för att bestämma kvaliteten på den färdiga produkten.
3. Automatiskt verktygsväxlare (ATC) system
Det automatiska verktygsväxlarsystemet (ATC) är en banbrytande funktion i bearbetningscentra. Det ger snabba och effektiva verktygsbyten, vilket minskar manuella ingrepp och cykeltid. Atc-systemet inkluderar ett verktygsmagasin där olika skärverktyg förvaras, vilket gör att maskinen kan växla mellan verktyg sömlöst. Detta förbättrar produktionseffektiviteten och erbjuder mångsidighet i bearbetningsoperationer.
4.Verktygstidning
Verktygsmagasinet är en integrerad del av atc-systemet. Den lagrar olika skärverktyg såsom pinnfräsar, borrar och mer, vilket ger ett centralt förråd för de verktyg som behövs i bearbetningsprocessen. Verktygsmagasinet ser till att rätt verktyg väljs och placeras i spindeln, vilket underlättar snabba byten och kontinuerlig drift.
5. Automatiskt system för pallväxlare (apc).
Utformad för att öka genomströmningen och minimera stilleståndstiden, automatiserar systemet för automatisk palettväxlare (apc) lastning och lossning av arbetsstycken. Apc-systemet består av flera pallar som kan förladdas med råmaterial, vilket möjliggör oavbruten bearbetning. Denna automatisering förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, vilket minskar manuell hantering och fel.
6. Chip- och kylvätskehanteringssystem
Bearbetningsprocesser genererar spån och kräver kylning för att bibehålla verktygets livslängd och detaljkvalitet. Spån- och kylvätskehanteringssystemet hanterar dessa aspekter, samlar upp spån genom spåntransportörer och tillhandahåller den nödvändiga kylvätskan till skärområdet. Detta system säkerställer en ren och effektiv arbetsmiljö, vilket bidrar till maskinens livslängd och prestanda.
7. Överbelastnings- och slitagedetektorer
Bearbetningscenter är utrustade med överbelastningsskydd och slitagedetektorer för att övervaka verktygsslitage och maskinprestanda. Dessa sensorer upptäcker onormala förhållanden, såsom verktygsbrott eller överbelastning, och ger varningar för att förhindra potentiell skada. Dessa funktioner lägger till ett lager av säkerhet och tillförlitlighet, säkerställer konsekvent kvalitet och minimerar oplanerade stillestånd.
8. Automatisk dörrdriftmekanism
Moderna bearbetningsanläggningar inkluderar ofta en automatisk dörrmanövermekanism som ger enkel åtkomst till arbetsområdet. Denna funktion tillför bekvämlighet och säkerhet, vilket gör att föraren kan lasta och lossa arbetsstycken utan ansträngning, utan att behöva manuellt öppna och stänga tunga dörrar.

Vilka är huvudaxlarna i ett bearbetningscenter?

X-axel
Styr vänster och höger rörelse för verktyget eller arbetsbordet.

Y-axel
Styr rörelsen framåt och bakåt för verktyget eller arbetsbordet.

Z-axel
Hanterar verktygets eller arbetsbordets rörelse upp och ner.

A-axel
Styr rotationen runt X-axeln.

B-axel
Hanterar rotationen runt Y-axeln.

C-axel
Ansvarig för rotationen runt Z-axeln. Tillsammans ger dessa axlar fullständig kontroll över skärverktygets position, orientering och rörelse, vilket möjliggör komplexa och exakta bearbetningsprocesser.

Vilka är de olika typerna av bearbetningscentra?

Horisontellt bearbetningscenter (hmc)
Ett horisontellt bearbetningscenter (hmc) definieras av dess horisontella orientering av spindeln. Med kraftfull styvhet och robust konstruktion är dessa maskiner skräddarsydda för att hantera rejäla arbetsstycken. En hmc består vanligtvis av ett automatiskt pallväxlarsystem (apc) med sex till åtta pallar, vilket möjliggör kontinuerligt arbete på olika delar utan manuellt ingripande. Designad för storskalig produktion, hmcs är kända för höga materialavlägsningshastigheter (mrr). Deras horisontella uppställning möjliggör effektiv bearbetning av upp till 4 ytor utan att omorientera arbetsstycket. Metallspånen faller bort från arbetsstycket, vilket förhindrar ackumulering och förbättrar lämpligheten för operationer som borrning.

Vertikal bearbetningscenter (vmc)
Ett vertikalt bearbetningscenter (vmc) kännetecknas av en vertikalt inriktad spindel, som erbjuder tillgänglighet och anpassningsförmåga. Dessa centra inkluderar vanligtvis atc- och apc-system men med en mer kompakt design, vilket gör dem lämpliga för mindre utrymmen eller enskilda användare. Den vertikala inriktningen av spindeln innebär att metallspån kan ansamlas på arbetsstyckets yta och måste rensas. Med alternativ som sträcker sig från 3-axelmodeller till 4-axelmodeller kan vmcs komma åt arbetsstycken från olika vinklar utan manuell justering.

Universal maskincenter (umc)
Ett universellt bearbetningscenter (umc) utmärker sig för sin förmåga att orientera spindeln både horisontellt och vertikalt. Omfattar ofta 5-axelsystem eller högre, kan umcs komma åt ett arbetsstycke från flera sidor i en uppsättning, vilket möjliggör komplicerade bearbetningsprocesser. En 5-axel umc, till exempel, flyttar skärverktyget längs linjära x-, y- och z-axlar samtidigt som det roterar på a- och b-axlarna. Detta resulterar i exceptionell precision vid tillverkning av komponenter som flyg- och rymddelar eller komplexa formar. Genom att använda kortare skärverktyg med omfattande hastighetsintervall, minimerar umcs vibrationer och ökar produktionseffektiviteten, allt samtidigt som cykeltiderna reduceras.

Vilka är de typiska operationerna som utförs på ett bearbetningscenter?

Fräsning
Fräsning innebär att material avlägsnas för att forma arbetsstycket med hjälp av roterande fräsar. Den kan användas för att producera en mängd olika komplexa former och funktioner, såsom slitsar, fickor och till och med komplexa ytkonturer, vilket gör den till en av de mest mångsidiga bearbetningsoperationerna.

Borrning
Borrning är processen att skapa hål i arbetsstycket. Det utförs med hjälp av ett roterande skärverktyg, vanligtvis en borr, som rör sig längs hålets axel. Borrkronor finns i olika storlekar och typer, vilket möjliggör en rad håldiametrar och djup.

Tråkig
Borrning används för att förstora befintliga hål med hög precision. Till skillnad från borrning, som skapar ett hål, finjusterar borrning diametern till exakta toleranser. Borrning kan också användas för att korrigera eventuella felinriktningar i hålet, vilket säkerställer att det är perfekt cylindriskt.

Tappning
Tappning innebär att skära gängor inuti ett hål, vilket ger en väg för skruvar eller andra gängade föremål. Processen använder ett specialiserat verktyg som kallas en tapp som är gängad på ett sätt som motsvarar det önskade gängmönster. Det är viktigt för applikationer som kräver säker fastsättning av komponenter.

Slipning
Slipning uppnår fin ytfinish genom användning av en slipskiva. Till skillnad från fräsning eller svarvning tar slipning bort material mycket långsamt i små mängder, vilket möjliggör extremt exakt kontroll av ytans form och finish. Det används ofta för att ytbehandla delar som kräver släta ytor eller snäva toleranser.

Brotschar
Brotschning finjusterar storleken på borrade hål, vilket ger en högre grad av noggrannhet än enbart borrning. En brotsch, som är ett specialiserat verktyg med skäreggar, används för att förstora hålet något och förbättra dess finish och inriktning. Brotschning säkerställer att hålen är av exakt storlek och perfekt runda.

Vilka är tillämpningarna för bearbetningscentra?

1.Fordonsindustrin
Inom fordonssektorn är bearbetningscentra avgörande för att producera ett brett utbud av delar, inklusive motorkomponenter, växellådor, chassier, bromssystem och ramar. De möjliggör effektiv tillverkning av invecklade delar, vilket bidrar till framsteg inom bränsleeffektivitet, prestanda och säkerhet.
2. Flygindustrin
Flygindustrin är starkt beroende av bearbetningscentra för tillverkning av komplexa delar med hög precision. Dessa inkluderar turbinblad, flygkroppskomponenter, landningsställ och avionikkapslingar. Användningen av avancerad bearbetningsteknik säkerställer att stränga kvalitetsstandarder och föreskrifter följs inom detta säkerhetskritiska område.
3. Medicinsk industri
Bearbetningscentra inom den medicinska industrin är avgörande för tillverkning av olika enheter och utrustning. Från kirurgiska instrument till proteser och implantat, den höga precision som erbjuds av dessa centra säkerställer patientsäkerhet och effektivitet vid medicinska behandlingar.
4. Olje- och gasindustrin
Olje- och gassektorn använder bearbetningscentra för att skapa olika komponenter som är nödvändiga för prospektering, borrning och produktionsaktiviteter. Detta inkluderar tillverkning av ventilkroppar, borrverktyg, pumpdelar och stigarsystem, alla designade för att motstå extrema miljöförhållanden.
5. Elektronikindustrin
Bearbetningscentra spelar en avgörande roll i elektronikindustrin för tillverkning av delar som används i elektroniska enheter. Detta involverar precisionsframställning av kontakter, höljen, kylflänsar och halvledarkomponenter. Dessa delar är grundläggande för olika produkter som smartphones, datorer och annan hemelektronik.
6.Marinindustri
Inom den marina industrin används bearbetningscentra för att tillverka komponenter för fartyg, ubåtar och offshoreplattformar. Detta inkluderar propellrar, motordelar, hydraulsystem och strukturella element. Robustheten och noggrannheten hos bearbetningscentra säkerställer hållbarheten och prestanda för marina fartyg.
7.Energiindustrin
Energisektorn utnyttjar bearbetningscentra vid tillverkning av komponenter för förnybara energisystem och traditionella kraftverk. Vindturbinblad, solpanelsramar, vattenkraftsturbinkomponenter och kärnreaktordelar är exempel på applikationer som kräver precisionsbearbetning.
8. Byggbranschen
Bearbetningscentra används inom byggindustrin för att tillverka komponenter och konstruktionselement för tung utrustning. Detta innebär skapandet av kugghjul, leder, lager och andra delar som är nödvändiga för maskiner såsom kranar, grävmaskiner och schaktmaskiner.

Hur fungerar bearbetningscenter?

Bearbetningsanläggningar måste uppfylla vissa tekniska specifikationer så att de kan utföra operationer korrekt. De måste inte bara ha de specifika verktygen och följa de nödvändiga programmen, utan deras konstruktion måste uppfylla en rad krav. Till exempel måste materialet för tillverkning av stödet för dessa centra vara mycket motståndskraftigt. Således används gjutjärn, grått gjutjärn, smidd stål eller polymerbetong vid beredningen av stöden och bänken. En av orsakerna till vilka verktygsmaskiner kan misslyckas är förknippad med termisk expansion, eftersom temperaturkällorna är externa och interna. Bearbetningscentra måste ha material, element och mekanismer som gör det möjligt att upprätthålla den optimala temperaturen för bearbetningsoperationer, såsom användning av en skärvätska som tillåter kylning av bearbetningsområdet.

Bearbetningscenter är stora datorer som kan omvandla designen av en del som har gjorts av dator till verklighet. Som du redan vet fungerar CNC-språket eftersom en tidigare design av delen är gjord med hjälp av datorprogram (CAD och CAM). Dessa låter dig designa delen och sedan översätta denna design till maskinens CNC-språk. För att kunna utföra dessa processer måste ett bearbetningscenter ha vissa datorkomponenter. Till exempel att ha en central processorenhet (CPU), med kringutrustning för ingång och utgång, enheter för datalagring och PLC-länkenhet. CPU är en av de viktigaste delarna av dessa maskiner, eftersom de beräknar positionen för axlarna, förskjutningarna och programmen för utrustningens drift. Informationen når CPU:n tack vare ingående kringutrustning, såsom de optiska linjalerna, anslutningen till datorn eller tangentbordet. Utgående kringutrustning, å sin sida, tillåter att informationen som tillhandahålls av CPU:n tas emot. Maskinmonitorn är en av dessa utgående kringutrustning. När data har bearbetats i CPU är när informationen överförs till de olika delarna av maskinen; detta gör att det bestämda programmet kan köras på stycket. Denna dataöverföring sker inte med hjälp av CPU:n, utan av PLC:n.

Vår fabrik

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. är ett professionellt tillverkningsföretag för verktygsmaskiner, huvudprodukterna inkluderar svarv, fräsmaskin, slipmaskin, etc., och enligt kundens behov kan vi också designa och tillverka olika maskiner för speciella ändamål, för att tillhandahålla relativ teknisk uppgradering och omvandling av verktygsmaskiner fält. Samtidigt är vi ett företag som tillverkar automatiserade robotar. Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturöverföringsenhet, positioneringsenhet och kontrollsystem. Vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, monteringsrobot, poleringsrobot, hanteringsrobot, inspektionsrobot, bågsvetsrobot och så vidare. Vi har tillhandahållit många referenser för automationsindustrin i Kina.

FAQ

F: Vad är ett bearbetningscenter?

S: Ett bearbetningscenter är en typ av verktygsmaskin som kombinerar fräsning, borrning, gängning och andra operationer till en enda maskin för ökad effektivitet.

F: Vilka är huvudtyperna av bearbetningscentra?

S: Huvudtyperna av bearbetningscentra inkluderar vertikala bearbetningscentra (VMC), horisontella bearbetningscentra (HMC) och 5-axelbearbetningscentra.

F: Hur skiljer sig ett bearbetningscenter från en traditionell fräsmaskin?

S: Ett bearbetningscenter är en mer avancerad och automatiserad version av en fräsmaskin, som kan utföra flera operationer i en uppsättning.

F: Vilka industrier använder vanligtvis bearbetningscentra?

S: Branscher som flyg-, bil-, medicin- och formtillverkning använder ofta bearbetningscentra för precisionstillverkning.

F: Vilka är nyckelkomponenterna i ett bearbetningscenter?

S: Nyckelkomponenter inkluderar spindeln, verktygsväxlaren, arbetsbordet, kontrollpanelen och kylvätskesystemet.

F: Hur fungerar ett CNC-bearbetningscenter?

S: Ett CNC-bearbetningscenter styrs av datornumerisk styrning (CNC) för att exakt positionera skärverktyget och utföra olika bearbetningsoperationer.

F: Vilka faktorer ska man tänka på när man väljer ett bearbetningscenter?

S: Faktorer att beakta är maskinstorlek, spindelhastighet, verktygskapacitet, axelkonfiguration och styrsystem.

F: Vad är skillnaden mellan 3-axis och 5-axis bearbetningscenter?

S: 3-Axelbearbetningscentra kan röra sig längs tre axlar (X, Y, Z), medan 5-axelbearbetningscentra kan röra sig längs fem axlar, vilket möjliggör mer komplexa bearbetningsoperationer.

F: Hur säkerställer ett bearbetningscenter precision vid bearbetning?

S: Bearbetningscentra använder avancerad teknik som höghastighetsspindlar, stela maskinstrukturer och exakt verktygspositionering för att uppnå precision vid bearbetning.

F: Vilka är de vanligaste skärverktygen som används i bearbetningscentra?

S: Vanliga skärverktyg inkluderar pinnfräsar, borrar, kranar, brotschar och skär för olika bearbetningsoperationer.

F: Hur hanterar ett bearbetningscenter verktygsbyten?

S: Bearbetningscentra är utrustade med automatiska verktygsväxlare som snabbt kan byta ut verktyg under bearbetning för att minimera stilleståndstiden.

F: Vilken roll har kylvätskan i bearbetningscentra?

S: Kylvätska används i bearbetningscentra för att smörja skärverktyget, ta bort värme som genereras under bearbetningen och spola bort spån för förbättrad skärprestanda.

F: Hur säkerställer ett bearbetningscenter säkerhet under drift?

S: Bearbetningsanläggningar är utrustade med säkerhetsfunktioner som förreglingar, skydd, nödstoppsknappar och säkerhetsprotokoll för att skydda förare och förhindra olyckor.

F: Kan ett bearbetningscenter användas för både metall och icke-metallmaterial?

S: Ja, bearbetningscentra kan användas för att bearbeta ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster, kompositer och keramik.

F: Hur hanterar ett bearbetningscenter komplexa detaljgeometrier?

S: Bearbetningscentra använder avancerad CAD/CAM-mjukvara och fleraxliga funktioner för att bearbeta komplexa detaljgeometrier med hög precision.

F: Vilket underhåll krävs för ett bearbetningscenter?

S: Regelbundna underhållsuppgifter inkluderar kontroll och byte av skärverktyg, smörjning av rörliga delar, kalibrering av maskinaxlar och rengöring av kylvätskesystem.

F: Hur kan ett bearbetningscenter förbättra produktionseffektiviteten?

S: Genom att kombinera flera bearbetningsoperationer i en enda uppsättning, minskar bearbetningscentra cykeltider, minimerar manuella ingrepp och ökar den totala produktionseffektiviteten.

F: Kan ett bearbetningscenter integreras med automationssystem?

S: Ja, bearbetningscentra kan integreras med robotarmar, pallväxlare och andra automationssystem för att ytterligare förbättra produktiviteten och minska arbetskostnaderna.

F: Vilken utbildning krävs för att driva ett bearbetningscenter?

S: Operatörer behöver utbildning i CNC-programmering, maskindrift, verktygsval, underhållsprocedurer och säkerhetsprotokoll för att effektivt kunna driva ett bearbetningscenter.

F: Hur kan jag optimera prestandan för mitt bearbetningscenter?

S: Att optimera prestanda innebär regelbundet underhåll, verktygsoptimering, processförbättringar och att hålla sig uppdaterad om den senaste bearbetningstekniken för att maximera bearbetningscentrets kapacitet.

Vi är professionella tillverkare och leverantörer av bearbetningscenter i Kina. Du är välkommen att köpa högkvalitativt bearbetningscenter till salu här och få offert från vår fabrik. För skräddarsydd service, kontakta oss nu.

Tips och tricks för 5-axlig bearbetning, CNC svarv för underhållsfri, platt säng cnc svarv för Sydamerika