5-Axis Machining Center
Femaxlig produktintroduktion
1. Sängens tvärsnitt har en rektangulär strukturdesign. Pelaren och skivspelaren är fixerade på den. Spåntransportören är placerad på framsidan av verktygsmaskinen och är utrustad med en spånspolningsanordning för att underlätta återvinningen av järnspån och kylvätska.
2. Bädden på denna verktygsmaskin är gjord av högkvalitativa mineralmaterial och har utmärkt vibrationsabsorberande prestanda. Verktygsmaskinens struktur är rimlig. Analysmetoden för finita element används för att optimera delarnas tvärsnittsform och storlek, så att bädden har hög böj- och vridstyvhet. Rimligt urval och arrangemang av ribbor kan förbättra delarnas statiska och dynamiska styvhet.
3. Vertikalt femaxligt länkage-bearbetningscenter, standardkonfiguration av den nya generationens system. Denna verktygsmaskin har egenskaperna för hög positioneringsnoggrannhet, snabb svarshastighet och kan realisera fem-axlig länkagebearbetning. Samtidigt är verktygsmaskinen utrustad med automatiskt verktygsbyte och automatiska mätanordningar för delar och verktyg. Det kan uppnå effektiv och automatiserad bearbetning.
4. Verktygsmaskinen består av en bädd, en pelare, en tvärbalk, en ramlåda, en kolv, ett pneumatiskt system, ett automatiskt smörjsystem, ett hydraulsystem, ett kyl- och spånavskiljningssystem, ett elektriskt numeriskt styrsystem, en detektionssystem och ett helt sluten skyddssystem. Verktygsmaskinen rör sig åt vänster och höger genom arbetsbordet (X-axeln), kolvlådan (Y-axeln) rör sig framåt och bakåt och kolven (Z-axeln) rör sig upp och ner. Fräshuvudet svänger på B-axeln och roterar på C-axeln. Rörelsen i varje riktning kan styras automatiskt av styrenheten, och femaxlig länksystem kan uppnås.
5. Huvuddelarna av sängen i denna verktygsmaskin är gjorda av tyska Trickes mineralmaterial. Den antar en rimlig låda och förstärkningsstruktur, har bra böjmotstånd, bra styvhet, bra stötdämpning och utmärkt stabilitet. Spindeln på verktygsmaskinen använder en direktdriven elektrisk spindel, spindelhastigheten kan nå 18000r/min, och spindeln kan automatiskt lossa och dra verktyget. X-, Y- och Z-axlarna drivs av servomotorer, som direkt driver kulskruven att rotera genom en koppling. B-axeln använder en tysk psc-precisionsreduktionsanordning med en standardgitterskala, och C-axeln drivs av en vridmomentmotor, vilket gör att transmissionssystemet har hög rörelsenoggrannhet och transmissionsstyvhet.
Fördelar med femaxligt bearbetningscenter
Möjlighet för komplex formbearbetning
Den kan bearbeta detaljer med komplexa geometriska former, såsom friformsytor, pumphjul, propellrar etc. Genom den samordnade rörelsen av de fem axlarna uppnås noggrann skärning av olika komplexa konturer, vilket minskar antalet spänntider och bearbetningsfel.
Förbättra bearbetningsnoggrannheten
Fleraxligt länkage reducerar positioneringsfel orsakade av flera fastspänningar, och förbättrar därigenom bearbetningsnoggrannheten och konsistensen hos delarna.
Öka verktygens tillgänglighet
Arbetsstycket kan närma sig från flera vinklar, vilket gör att verktyget kan nå delar som är svåra att nå med traditionella verktygsmaskiner, optimera skärförhållandena och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Förkorta bearbetningstiden
Flera ytor kan bearbetas i en fastspänning, vilket minskar produktionscyklerna och förbättrar produktionseffektiviteten.
Förbättra ytkvaliteten
Eftersom verktyget kan skära i en mer idealisk vinkel kan bättre ytfinish och kvalitet erhållas.
Spara verktygskostnader
Inga komplexa specialverktygsfixturer krävs, vilket minskar produktionskostnaderna.
Förbättra processflexibiliteten
Den kan anpassa sig till bearbetningen av delar av olika typer och storlekar, och det är lätt att justera bearbetningstekniken och parametrarna.
Förbättra materialutnyttjandet
Noggrann processkontroll minskar materialspill.
Underlätta automatiserad produktion
Den kan integreras med det automatiska lastnings- och lossningssystemet för att uppnå obevakad kontinuerlig produktion.
Användningsområden
Flygfält
Används för att tillverka högprecisionsdelar och komplexa delar, såsom pumphjul för flygmotorer, blad och flygplanskonstruktionsdelar.
Bilindustri
Bearbetning av nyckeldelar som cylinderblock, cylinderhuvuden och turboladdare för att förbättra bilens prestanda och tillförlitlighet.
Formtillverkning
Producera komplexa formar som sprutformar och pressgjutformar för att möta bearbetningskraven för hög precision och komplexa ytor.
Medicinska apparater
Tillverkar medicinsk precisionsutrustning som konstgjorda leder, ortopediska implantat och kirurgiska instrument.
Energisektorn
Bearbetning av delar av energiutrustning såsom vindturbinblad och turbinhjul.
Elektronisk kommunikation
Tillverkar skalformar för mobiltelefoner, precisionsformar och delar till elektroniska komponenter.
Skeppsbyggnad
Bearbetning av fartygspropellrar, motordelar etc.
Militär industri
Tillverkning av precisionsdelar till vapen och utrustning.
varför välja oss
Yrkeslag
Vi använder egenutvecklade verktygsmaskiner och robotar för att ge kunderna flexibla automatiserade produktionslinjer och förbättra kundernas konkurrenskraft.
Vår tjänst
Att hålla sig till "kvalitetsprodukter, av högkvalitativ service". Vi ger dig onlinesvar 24 timmar om dygnet.
Kvalitetskontroll
Standardiserad och helt optimerad kvalitetskontroll, hantverk i tillverkningsprocesser och processutrustning, vilket säkerställer produktkvalitet.
Vår produkt
Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturtransmissionsanordning, positioneringsenhet och styrsystem, vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, montera robot, poleringsrobot, hanteringsrobot , inspektera robot, bågsvetsrobot och så vidare.
De vertikala bearbetningscentren arbetar på komponenternas designmodell. De många verktygsmaskinerna och parametrarna som behövs för delarna omvandlas till informationskoder som är allmänt acceptabla och läsbara av maskinens numeriska styrenhet.
Bearbetningsprogrammet hjälper till att bearbeta komponentens CNC-program automatiskt. Dessa instruktionskoder lagras vanligtvis på informationsbärare som diskar eller punkterade band medan dessa bärare skickas till inmatningsenheten. Du kan läsa denna information och överföra den till den numeriska styrenheten. Du kan också använda datorn och bearbetningscentret för att skicka information direkt för att uppnå in- och utmatning av komponentens program.
Det vertikala bearbetningscentret har i allmänhet tre linjära rörelsekoordinater. Det finns också ett roterande bord med horisontell axel som är fäst vid sitt arbetsbord. Detta hjälper den att enkelt tillverka cirkulära arbetsstycken.
Komponenter I Ett Vertikalt Bearbetningscenter
Roterande spindel
Frässpindeln är vanligtvis vinkelrät/vertikal mot arbetsbordet. Det är en roterande axel med en enhet för att hålla ett verktyg eller arbetsstycke. I allmänhet fungerar spindelaxeln som en positionerad, stödjande och roterande drivning för arbetsstycken.
Arbetsbord
Bordet är plant för att placera arbetsstycket direkt eller med hjälp av flera fixturer som hårda klämskruvar eller frästa aluminiumdelar. Bordet har en x-axel som inkluderar vänster och höger rörelse, medan y-axeln har en rörelse fram och bak. Dessa axlar och z-axeln låter dig lägga till obegränsade funktioner till arbetsstycken över rörelseplanen.
Verktygsväxlare
Verktygsväxlaren ökar produktiviteten i det vertikala maskincentret genom att tillåta automatiskt urval av verktyg för olika uppgifter, allt från grovkapning till finhålsborrning.
Roterande bord
Att lägga till extra axlar till de vertikala fräsarna kan avsevärt förbättra produktiviteten genom att ändra en enkel 3-axelfräsmaskin till en 4-axel- eller 5-axelmaskin som kan producera komplexa komponenter med olika ytor som turbinblad .
Kylvätskesystem
De flesta vertikala cnc-fräscentra använder omräkning av kylvätskesystem för att säkerställa att delar och fräsverktyg är väl smorda. Detta kylvätskesystem använder ofta vatten och löslig olja bland olika vätskor.
Kapslingar/helkåpor
Dessa lock hjälper till att minska stänk som orsakas av fräsoperationerna. På samma sätt skyddar det maskinisterna och miljön från bearbetningen.
Snabblastare
Skyttelbord eller andra automatiserade dellastningssystem hjälper till att öka produktiviteten i cnc vertikala bearbetningscenter samtidigt som stilleståndstiden minskar.
Skruv/spåntransportör
Spåntransportörer eller -skruvar kan hjälpa till att flytta spån från arbetsområdet för att underlätta produktiviteten och eliminera stillestånd från manuell skottning av avfallsflis.
Tillämpningar och användningar av vertikala bearbetningscentra
Strukturer som en korg eller en bas har oregelbundna former. De flesta av dessa bearbetade delar kräver flerpunkts blandad bearbetning av punkt, linje och yta. Vertikala fräscentra med automatisk bearbetningskapacitet gör att du kan bearbeta dessa komplexa komponenter som ofta är svåra att skapa med traditionella tekniker.
Cnc-delar av lådtyp är de med ett etthålssystem och flera hålrum inuti. Dessa delar av lådtyp är vanliga i bilar och flygplan. Motorblock, spindellåda, kugghjulspumpskal, dieselmotorblock. Med hjälp av ett vertikalt bearbetningscenter kan du utföra 60-95% av driften av standardverktygsmaskiner i en engångsuppspänning. Dessutom har de vertikala centrumen hög noggrannhet, effektivitet, styvhet och automatisk verktygsväxlare. Förutsatt att processsekvensen är väl programmerad och du använder rätt fixturer och verktyg, kan de svåra problemen med bearbetning av låddelar lösas.
Komponenter som propellrar, kammar och impellrar med komplexa kurvor är standard inom flyg och transport. Traditionella verktygsmaskiner gör dessa komponenter med böjda delar, ytkontur och låda/gjutning med slutna inre hålrum utmanande att skapa med önskad bearbetningsnoggrannhet. Fleraxliga vertikala maskincentra integrerade med cnc-maskinteknik hjälper dock till att producera krökta delar med högsta precision och noggrannhet effektivt och på kortare tid.
Vertikalt bearbetningscenter erbjuder hög flexibilitet och anpassningsförmåga. När du ändrar det bearbetade objektet kan du bygga och mata in nya program, ändra vissa programsegment eller använda specifika specialinstruktioner. Du kan till exempel använda zoomfunktionen för att producera delar med samma form men olika storlekar. Den erbjuder utmärkt bekvämlighet för produktion av små partier, test av nya produkter eller produktion av flera olika sorter. Dessutom minskar det produktionsförberedelserna och provtillverkningscykeln.
Funktioner för vertikalt bearbetningscenter för att förbättra produktiviteten
Metallskärningsförmåga
Metallskärningsförmåga hos vertikalt bearbetningscenter kan hjälpa till att skära många olika material. Skärförmåga skulle vara huvudnyckeln för att förbättra produktiviteten. Därför är spindeln en av de viktigaste egenskaperna att utvärdera på alla vertikala bearbetningscenter.
Verktygsstöd och kapacitet
Ett typiskt vertikalt bearbetningscenter krävs för att producera en mängd olika delar, utföra snabba delbyten och kontrollera verktygskvaliteten ofta. Men inte alla vertikala maskincenter är utformade med dessa överväganden i åtanke, det skulle orsaka frekventa stillestånd som snabbt kan lägga till högre reservdelskostnader, förlängda leveranstider och framför allt förlorar det en betydande vinst. Det är anledningen till att tillverkare söker några lösningar för att undvika den här typen av problem att ett vertikalt maskincenter erbjuder en bra mängd kylkapacitet.
Styrmjukvara
Styrmjukvaran kan underlätta eller begränsa flexibiliteten för datalagring, koordinatsystem, sondering och nätverkskoppling av maskinen. Om gränssnittet inte är användarvänligt kommer operatörerna att lägga mer tid på att lösa problemet. Onödig komplexitet slösar bort operatörernas tid och maskinens drifttid.
Automationsintegration
Automationsintegration gör att olika versioner av automationshårdvara och mjukvara fungerar tillsammans. Den kombinerar flera delsystem för att fungera tillsammans som ett stort system. Automationsintegrationen minskar behovet av arbetskraft och ökar även produktiviteten.
Fixtur och 4:e axelpotential
Styrmjukvaran kan underlätta eller begränsa flexibiliteten för datalagring, koordinatsystem, sondering och nätverkskoppling av maskinen. Om gränssnittet inte är användarvänligt kommer operatörerna att lägga mer tid på att lösa problemet. Onödig komplexitet slösar bort operatörernas tid och maskinens drifttid.
Operatörsvänlig (ergonomi)
Det gör att du effektivt kan anpassa din arbetsmiljö och få dig att känna dig bekväm och säker medan du utför ditt jobb. Dens automatisering kan också förbättra operatörens ergonomi genom extra tid och utrymme för att sätta upp arbetsstycken.
Produktivitetsförbättring
Öka spindelutnyttjandet och minska omställnings- och inställningstider för att förbättra produktiviteten. Förbättra automatisk funktion för att förbättra flexibilitet och genomströmning.
Material
Olika typer av verktyg och fräsar beror på vilken typ av material som bearbetas eller slutprodukten som tillverkas.
Noggrannheter förväntas
Se till att VMC kan uppnå dina krav på noggrannhet, och särskilt om prestandan hos systemet eller verktygen kan nå dina förväntningar.
Produktionshastigheter krävs
Uppnå idealisk produktionshastighet vilket innebär att VMC behöver producera delar på kort tid, upprätthålla hög kvalitet och minimal användning av resurser.
Fasta kostnader - Verktygskostnader
Regelbunden inspektion och byte av delar är nödvändigt för att hålla maskinen i bästa prestanda och producera högkvalitativa produkter.
1. Roterande spindel
Spindeln, som är vinkelrät mot arbetsytan eller bordet, kan hålla en mängd olika skärverktyg (eller fräsar som de ibland kallas). Spindelpatronen är monterad i ett hölje som rörde sig upp och ner - den här rörelseriktningen kallas z-axeln.
2. Tabell
Bordet är en plattform för att montera arbetsstycken - antingen direkt eller genom en mängd olika fixturer som frästa aluminiumplåtar eller hårda klämskruvar. Bordet har en rörelse av vänster och höger, som vi kallar x-axeln, och fram och bak, som kallas y-axeln. Dessa två rörelseaxlar, tillsammans med z-axeln, möjliggör praktiskt taget obegränsad konturering över rörelseplanen.
3.Verktygsväxlare
En verktygsväxlare ökar avsevärt en vmc:s produktivitet genom att möjliggöra automatiskt, datorstyrt urval av verktyg för en mängd olika uppgifter från grovkapning till finhålsborrning.
4.Kylmedelssystem
För att hålla delar och fräsar svala och smorda använder de flesta vmcs någon form av recirkulerande kylvätskesystem; som vanligtvis är en blandning av löslig olja och vatten men kan också vara en mängd andra vätskor.
5.Spån/skruvtransportör
För att evakuera spånen från arbetszonen kan en mängd olika spåntransportörer och spånskruvar användas för att öka produktiviteten och minska stilleståndstiden från att manuellt skotta ut avfallsspån.
6.Fullkåpor/kapslingar
Dessa kan läggas till för att minska stänk/stänk som orsakas av fräsoperationer och skydda operatörer och miljö från bearbetningsprocessen.
7.Roterande bord
Att lägga till ytterligare axlar till maskinen kan avsevärt öka dess produktivitet genom att förvandla en enkel treaxlig maskin till ett fyra- eller till och med femaxligt system som kan bearbeta komplexa komponenter med varierande ytor (som turbinblad).
8. Snabblastare
Ett annat bra tillägg för att avsevärt öka produktiviteten är användningen av skyttelbord eller andra automatiska dellastningssystem. Dessa kan minska stilleståndstiden och avsevärt öka spindelns "på"-tid för de flesta vmc-system.
Hur underhåller man ett vertikalt bearbetningscenter?
Det är nödvändigt att rensa upp hela maskinen, inklusive arbetsbordet, kroppen, spindelkylningen och bearbetningsskräpet på verktygsmagasinets transmissionssystem, och ta ut verktygshållaren i verktygsmagasinet för rostskyddsbehandling och med en speciell knivhandtag förvaringslåda separat förpackning. Rostskyddsunderhåll är viktigt. Antirostvätska bör appliceras på bordsytan, spindelskruven och andra delar av bearbetningscentret för att undvika att rost påverkar dess noggrannhet. Dessutom bör den teleskopiska skärmen på det vertikala bearbetningscentret också beläggas med rostskyddsvätska. Närheten till Y-axelmotorn i botten av kolonnen är särskilt utsatt för förorening med olja och skräp, som måste rengöras noggrant. Om stilleståndstiden för bearbetningscentret är lång är det nödvändigt att öppna X- och Y-axelns sköldar med en sexkantnyckel och sedan applicera rostskyddsvätska på skruven.
Bearbetningscentrets stilleståndstid är för lång, och de tre axlarna måste löpa till mittläget på varje axel för att stänga av utrustningen, så att den är i ett tillstånd av stressbalans; det är nödvändigt att undvika att stanna vid gränsläget för den rörliga axeln, så att den ojämna kraften kommer att påverka utrustningens noggrannhet. Om bearbetningsmiljön är relativt fuktig, bör du blockera kontrollboxens filter och fläktklistermärket på elboxen för att undvika fel på elektriska komponenter på grund av fuktigt väder. Produktionsverkstaden ska förhindra att gnagare skadar maskinlinjerna och orsakar processfel. Om utrustningen inte är lämplig under en längre tid, kontrollera strömförsörjningsspänningen för verktygsmaskinen när den sätts på igen. Maskinens strömbrytare kan endast slås på efter att spänningen stabiliserats i cirka 10 minuter efter att huvudströmbrytaren slagits på. Slå sedan på de andra strömbrytarna i elboxen i tur och ordning. Samtidigt kan den inte behandlas omedelbart. Det är nödvändigt att utföra tomgångsförvärmning av spindeln. Slå på spindeln för att förvärma i en halvtimme innan normal bearbetning. Kontrollera samtidigt oljenivån i hydraulsystemet, nivån på verktygets kylvätska och kontrollera om det finns vatten eller olja i tryckluftsfiltret.
Om någon utrustning vill upprätthålla en långsiktig stabil bearbetningsnoggrannhet är den oskiljaktig från underhåll och skydd av vetenskapliga system. Om det vertikala bearbetningscentret inte är lämpligt under en längre tid, måste skyddsarbetet av rostskydd och strömbrytare sättas på plats, för att inte påverka utrustningens noggrannhet när den startas om för bearbetning och bibehålla hög precision och effektiv bearbetning. På grund av komplexiteten och precisionen i CNC-bearbetning kan ett litet misstag leda till fullständig skrotning av arbetsstycket, vilket orsakar allvarlig skada på utrustningens livslängd.
Vår fabrik
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. är ett professionellt tillverkningsföretag för verktygsmaskiner, huvudprodukterna inkluderar svarv, fräsmaskin, slipmaskin, etc., och enligt kundens behov kan vi också designa och tillverka olika maskiner för speciella ändamål, för att tillhandahålla relativ teknisk uppgradering och omvandling av verktygsmaskiner fält. Samtidigt är vi ett företag som tillverkar automatiserade robotar. Vi kan designa, utveckla, installera, testa, felsöka industrirobot, dess enheter och relaterade tillbehör inklusive fixturöverföringsenhet, positioneringsenhet och kontrollsystem. Vi kan tillhandahålla svetsrobot, skivningsrobot, målningsrobot, monteringsrobot, poleringsrobot, hanteringsrobot, inspektionsrobot, bågsvetsrobot och så vidare. Vi har tillhandahållit många referenser för automationsindustrin i Kina.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av 5-axelbearbetningscenter i Kina. Köp gärna högkvalitativt 5-axelbearbetningscenter för försäljning här och få offert från vår fabrik. För skräddarsydd service, kontakta oss nu.
mångsidig 5-axlig bearbetning, Smart 5-axlig bearbetningscenter, Gröna 5-axliga bearbetningslösningar