CNC-svarven är sammansatt av en CNC-enhet, en bädd, en spindellåda, ett verktygshållarmatningssystem, en tailstock, ett hydraulsystem, ett kylsystem, ett smörjsystem, en spåntransportör och andra delar.
CNC-svarvar är indelade i två typer: vertikala CNC-svarvar och horisontella CNC-svarvar.
Vertikala CNC-svarvar används för svarvning av skivdelar med stora rotationsdiametrar.
Horisontella CNC-svarvar används för svarvning av detaljer med långa axiella dimensioner eller små skivor.
Horisontella CNC-svarvar kan vidare delas in i ekonomiska CNC-svarvar, vanliga CNC-svarvar och svarvbearbetningscenter enligt deras funktioner.
Ekonomisk CNC-svarv: en enkel CNC-svarv bildad med hjälp av en stegmotor och en mikrodator med ett chip för att omvandla svarvmatningssystemet hos en vanlig svarv. Kostnaden är låg, graden av automatisering och funktion är relativt dålig, och vridnoggrannheten är inte hög, vilket är lämpligt för svarvning av roterande delar med låga krav.
Vanlig CNC-svarv: en CNC-svarv tillverkad av en specialdesignad struktur och utrustad med ett allmänt CNC-system enligt kraven för svarvbearbetning. Det numeriska styrsystemet har starka funktioner, hög grad av automatisering och bearbetningsnoggrannhet och är lämpligt för svarvning av allmänna roterande delar. Denna CNC-svarv kan styra två koordinataxlar samtidigt, dvs x-axeln och z-axeln.
Turning centrerar
Svarvbearbetningscenter: på basis av vanliga CNC-svarvar, C-axel och krafthuvud läggs till, och mer avancerade verktygsmaskiner har också ett verktygsmagasin, som kan styra X, Z och C tre koordinataxlar, och kopplingsstyraxeln kan vara (X, Z), (X, C) eller (Z, C). På grund av tillägget av C-axeln och fräskrafthuvudet förbättras bearbetningsfunktionen hos denna CNC-svarv avsevärt, förutom allmän svarvning kan den också utföra radiell och axiell fräsning, ytfräsning, borrning av hål och radiell hål där mittlinjen inte är i delens rotationscentrum.
Hydraulisk chuck och hydraulisk bakdel
Hydraulchuck är ett viktigt tillbehör för att spänna fast arbetsstycken vid CNC-svarvbearbetning, vanlig hydraulchuck kan användas för allmänna roterande delar, speciella chuckar behövs för delar som inte är cylindriska delar som ska spännas och fjäderchuckar behövs vid direktbearbetning av delar med barer. För delar med ett stort förhållande mellan axiell storlek och radiell storlek är det nödvändigt att använda ett spänningsförande centrum installerat på den hydrauliska ändstocken för att stödja delens bakände, för att säkerställa korrekt bearbetning av delen. Bakdosan har en vanlig hydraulisk ändstock och en programmerbar hydraulisk ändstock.
Universal torn
CNC-svarvar kan utrustas med två typer av verktygshållare:
(1) Specialverktygshållare: utvecklad av svarvtillverkaren själv, verktygshållaren som används är också speciell. Fördelen med denna typ av torn är att den är låg tillverkningskostnad, men den saknar mångsidighet.
(2) Allmän verktygshållare: Enligt en viss allmän standard (som VDI, German Engineers Association) och tillverkning av verktygshållare kan CNC-svarvartillverkare välja konfigurationen enligt funktionskraven för CNC-svarvar.
Fräskrafthuvud
Efter att ha installerat fräshuvudet på CNC-svarvens verktygshållare kan CNC-svarvens bearbetningskapacitet utökas kraftigt. Till exempel används fräshuvudet för axiell borrning och fräsning av axiella spår.
Verktyg för CNC-svarvar
Vid svarvning av delar på en CNC-svarv eller svarvbearbetningscenter, bör verktygets position på verktygshållaren vara rimligt och vetenskapligt arrangerad i enlighet med strukturen hos svarvens verktygshållare och antalet verktyg som kan installeras, och uppmärksamhet bör betalas för att undvika interferens mellan verktyget och verktygsmaskinen, verktyget och arbetsstycket och verktyget när verktyget står stilla och arbetar.
Verktygsmaskinens sammansättning
Huvudmaskinen, som är huvuddelen av CNC-maskinverktyget, inkluderar maskinkroppen, pelaren, spindeln, matningsmekanismen och andra mekaniska delar. Han är en mekanisk komponent som används för att utföra olika skäroperationer.
Den numeriska styrenheten är kärnan i CNC-verktygsmaskinen, inklusive hårdvara (tryckt kretskort, CRT-display, nyckellåda, pappersbandläsare, etc.) och motsvarande programvara, som används för att mata in det digitala delprogrammet, och komplettera lagring av indata, transformation av data, interpolationsoperation och realisering av olika styrfunktioner.
Drivanordningen är den drivande komponenten i ställdonet för CNC-verktygsmaskinen, inklusive spindeldrivenheten, matningsenheten, spindelmotorn och matningsmotorn. Han implementerar spindel- och matningsdrift via ett elektriskt eller elektrohydrauliskt servosystem under styrning av en numerisk styrenhet. När flera flöden är länkade kan positionering, räta linjer, plana kurvor och rumsliga kurvor bearbetas.
Hjälpanordningar, några nödvändiga stödkomponenter i verktygsmaskinen för indexstyrning, används för att säkerställa driften av CNC-verktygsmaskinen, såsom kylning, spånavlägsnande, smörjning, belysning, övervakning, etc. Det inkluderar hydrauliska och pneumatiska anordningar, spånborttagning enheter, utbytesbord, CNC-drejskivor och CNC-indexeringshuvuden, samt verktyg och övervaknings- och testanordningar.
Programmering och annan extra utrustning kan användas för att programmera och lagra delar utanför maskinen.
Sedan 1952 utvecklade Massachusetts Institute of Technology världens första CNC-verktygsmaskin, CNC-verktygsmaskiner har använts i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin, särskilt inom fordons-, flyg- och militärindustrin.