CNC -maskinverktygsgjutningar är CNC -maskinverktyg i tillverkningen och dess viktiga delar, dess kvalitet och process är direkt relaterad till maskinverktygets prestanda och livslängd. CNC -maskinverktygsgjutningar inkluderar huvudsakligen säng, bas, kolumn, etc. Dessa delar har viktiga mekaniska belastningar i produktionen, så att material- och processkraven är mycket höga.
Vid materialval inkluderar de vanligt använda materialen för CNC -maskinverktygsgjutningar grå gjutjärn och stålgjutningar. Grå gjutjärn har bättre slitmotstånd och tryckhållfasthet, lämplig för tillverkning av stora maskinverktygsgjutningar; Medan stålgjutning har hög styrka och hårdhet, men högre kostnad, lämpliga för högkvalitativa CNC-maskinverktyg. Dessutom är de strukturella egenskaperna hos CNC -maskinverktygsgjutningar också mer komplexa, vilket kräver en speciell gjutningsprocess för att säkerställa dess kvalitet och prestanda.
Nedan med liten, detaljerad förståelse för gjutningarna av CNC -maskinverktyg i de operativa aspekterna av uppmärksamheten:
[1] Designaspekter:
1. Strukturell rationalitet: Strukturell design av maskinverktygsgjutningar bör säkerställa god styvhet, styrka och termisk stabilitet. Rimlig strukturell layout kan minska spänningskoncentrationen i gjutningsprocessen för att förhindra gjutning av deformation och sprickbildning.
2. Lämplig väggtjocklek: Gjutningens väggtjocklek bör vara lämplig, varken för tunn för att leda till undergjorning eller kall segregering och andra defekter, inte heller för tjocka för att undvika krymphål, krympning och andra problem. Generellt sett bör gjutkonstruktionsväggtjockleken inte vara mindre än den minsta väggtjockleken för gjutningslegeringen, samtidigt som man undviker mer än den kritiska väggtjockleken, eftersom mer än den kritiska väggtjockleken för gjutmekaniska egenskaper inte kommer att ökas proportionellt utan kommer att vara en betydande nedgång. För de inre väggens värmeavloppsförhållanden är dåliga, bör den inre väggtjockleken vara tunnare än den yttre väggtjockleken.
[2] Materialval:
När det gäller gjutjärn med hög hållfasthet väljs vanligtvis höghållfast gjutjärn som material för maskinverktygsgjutningar, och legeringselement som kisel, aluminium, magnesium, koppar och andra legeringselement läggs till för att förbättra dess styrka och vibrationer motstånd. Detta material förbättrar inte bara gjutningens styvhet och stabilitet, utan gör det också möjligt för maskinverktyget att bättre motstå deformation och vibrationer under användning.
[3] Tillverkningsprocessaspekter:
1. Modellframställning: Gör noggrant formar för gjutning enligt designteckningarna för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
2. Gjutningsoperation: inklusive sandlådefyllning, åtdragning, placering av modellen och andra steg för att bilda en högkvalitativ sandmodell. Under operationen bör sandformens täthet och enhetlighet strikt kontrolleras för att undvika situationen med lös eller annorlunda täthet.
3. Kombination och häll: Kombinera den övre sandformen och nedre sandformen i en fullständig gjutning och häll den smälta metallvätskan. När du häller, var uppmärksam på kontrollen av hällhastighet och temperatur för att förhindra porositet, slagg och andra defekter.
4. Sandrengöring: När gjutningarna har kylts och stelnads utförs sandrengöring i tid för att ta bort sanden och föroreningar som följer gjutningens yta.
5. Värmebehandling: Genom uppvärmnings- och kylprocessen för att förbättra gjutningens organisationsstruktur, förbättra dess mekaniska egenskaper och fysiska egenskaper. Valet av värmebehandlingsprocess bör bestämmas enligt gjutningens material och prestanda.
6. Inspektion och efterbehandling: Omfattande inspektion av gjutningar för att säkerställa överensstämmelse med konstruktionskrav och kvalitetsstandarder. Utför sedan efterbehandling, såsom skärning, slipning, borrning etc. för att uppfylla den slutliga enheten och använda kraven.