Aluminiumprofil som en lätt, stark, korrosionsbeständig material, i alla samhällsskikt används allmänt. Med utvecklingen av social industrialisering förlitar den sig på sina egna unika egenskaper, blir nödvändig för utvecklingen av industrins "enstaka profil", för att tillgodose behoven hos olika branscher på bearbetning av aluminiumprofiler, kom industriell aluminiumprofil för bearbetning av profiler i profilen för aluminiumprofil varelse.
Vanlig industriell aluminiumprofilbearbetningsutrustning inkluderar skärmaskiner, skärsågar, fräsmaskiner, stämpelmaskiner och så vidare. Med hög effektivitet. De använder avancerad automatiseringsteknologi och precisionsbearbetningsteknik för att effektivt slutföra en mängd olika bearbetningsuppgifter. Skärning, fräsning, borrning, stämpling och andra funktioner kan utföras samtidigt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Den effektiva bearbetningsförmågan gör att aluminiumprofilerna snabbt kan möta marknadens efterfrågan, vilket främjar utvecklingen av aluminiumprofilindustrin.
Industriell aluminiumprofilbehandling Utrustning Vanlig problem Beskrivning:
1, skärning av noggrannhet: Industriella aluminiumprofiler i skärningsprocessen kan det finnas precisionens precision är inte hög. Om snittet är kort kommer skarvningen att dyka upp i klyftan är för stor, vilket påverkar skönheten och bärande; Om snittet är långt kan aluminiumprofilramen inte installeras på plats, behovet av en andra omarbetning, vilket påverkar byggperioden. Därför är det viktigt att kontrollera skärningsnoggrannheten, felet styrs vanligtvis inom ± 0. 5mm.
2, Hålbehandlingsproblem: Bearbetning av hål, behöver inte bara styra hålets storlek, utan behöver också bestämma platsen för hålet, djupet och typen etc., så det är mer komplicerat än att klippa. I processen med bearbetning kan hålet stansas genom situationen, vilket resulterar i skrotningen av profilen. För att undvika denna situation är det nödvändigt att rita bearbetningsritningar i förväg och korrekt bearbetning i enlighet med ritningarna.
3, ytrengöringsproblem: Bearbetning av rengöring av aluminiumhuggning är inte ren, kommer att orsaka utseendet på raminstallationen inte är vackert och till och med leder till att profiländanslutningen inte är snäv. Därför är rengöring av aluminiumflisning en viktig del av processen, måste vara tillräckligt med uppmärksamhet.
4, felaktig kontroll av extruderingstemperatur och hastighet: Om extruderingstemperaturen är för låg eller extruderingshastigheten är för långsam, kan temperaturen på extruderutgången inte nå den fasta lösningstemperaturen, inte spela rollen som stärkning av fast lösning. Detta kommer att påverka profilens prestanda och kvalitet. Lösningen är att rimligen kontrollera extruderingstemperaturen och extruderingshastigheten för att säkerställa att extruderprofil extruderingstemperatur förblir över den låga fasta lösningstemperaturen.
5, Otillräckliga kylförhållanden: Om antalet industriella aluminiumlegeringsprofilutloppsfläkt är otillräcklig eller luftvolymen är otillräcklig, kommer det att leda till långsam kylning. Oförmågan att minska till under 200 grader på kort tid kan leda till för tidig utfällning av magnesiumbisilikat, vilket minskar fasen och mekaniska egenskaper hos den fasta lösningen. Lösningen är att stärka luftkylningsförhållandena, om det behövs, kan läggas till den atomiserade kylanordningen.
6, mögeltillverkningsproblem: I mögeltillverkningsprocessen kan hittas på den slutliga polerade ytan med sandhål eller inte känner m diverse partiklar. Detta kan bero på material- eller processproblem. För att lösa detta problem, behovet av att stärka mögeltillverkningsprocessen för kvalitetskontroll och testning.
7, felaktig åldringsprocess: felaktig åldringsprocess, dålig varma luftcirkulation eller termoelementinstallationsposition är inte korrekt, kan leda till otillräcklig eller överdriven åldrande. Detta kommer att påverka produktens prestanda och livslängd. Lösningen är att rimligen bestämma åldringsprocessen, rätt installation av termoelement och se till att den varma luftcirkulationen är smidig.
8, Ingot Composition and Homogenization Problem: Ingot Magnesium, Silicon Innehåll uppfyller inte standardkraven eller Ingot -inhomogenisering, kommer att påverka produktens prestanda och kvalitet. Lösningen är att stärka götkvalitetshanteringen och Ingot -homogeniseringen.