Godkännandet av CNC-svarvar bör utföras i enlighet med de "tekniska kraven för tillverkning och godkännande av horisontella CNC-svarvar" som offentliggörs och implementeras av staten.
Uppackning och accept
Kontrollera innehållet i lådan en efter en enligt den slumpmässiga packlistan och listan över specifika tillbehör i kontraktet. och gör ett protokoll över undersökningen. Det är som följer:
Om packboxen är i gott skick, om det finns uppenbara skador på verktygsmaskinens utseende, rost och färgborttagning;
Om det finns teknisk information och om den är komplett;
Variation, specifikation och kvantitet av tillbehör;
Variation, specifikation och mängd av reservdelar;
Variation, specifikation och kvantitet av verktyg;
Variation, specifikation och kvantitet av knivar (blad);
monteringstillbehör;
Variation, specifikation och kvantitet av elektriska komponenter;
Starttest
Efter att installationen och driftsättningen av verktygsmaskinen är klar kommer tillverkaren att meddelas om att skicka någon för att felsöka verktygsmaskinen. De viktigaste testerna är följande:
1. Alla typer av manuella tester
a. Manuell drifttest Testa noggrannheten av manuell drift.
b. Joggtest
c. Spindelväxlingstest
d. Överkörningstest
2. Funktionstest
a. Utför funktionstester på verktygsmaskiner med knappar, brytare och manuell kontroll. Testoperationens flexibilitet, smidighet och tillförlitlighet.
b. Välj vilken sorts spindelhastighet som helst för att göra det kontinuerliga testet av spindelstart, framåt, bakåt och stopp. Kör inte mindre än 7 gånger.
c. Omvandlingstest för spindel hög, medium och låg hastighet. Toleransen mellan kommandovärdet och det visade värdet för rotationshastigheten är ±5 %.
d. Välj vilken typ av matning som helst och gör kontinuerligt arbetsmatnings- och snabbmatningstestet på XZ-axelns hela slag. Det snabba slaget bör vara större än 1/2 av hela slaget. Positiv och negativ och kontinuerlig drift inte mindre än 7 gånger.
e. På X- och Z-axlarnas fulla slag, gör tester med låg, medium och hög matningskonvertering. Revolvertornet utsätts för olika indexerings- och fastspänningstester.
f. Hydraul-, smörj- och kylsystem testas för tätning, smörjning och kylning så att det inte finns något läckage.
g. Chucken är fastspänd, lossad, flexibel och tillförlitlighetstestad.
h. Spindeln testas för framåtrotation, reversering, stopp och förändring av spindelhastighet.
i. Revolvertornet testas i framåt och negativ riktning.
j. Matningsmekanismen gör låg, medium och hög matning för testet för snabb fodertransformation.
k. Testmatningskoordinatövergång, manuell datainmatning, positionsvisning, återgång till referenspunkt, programserienummerinstruktion och hämtning, programpaus, programradering, adresslinjeinterpolation, linjär skärvandring, konisk skärcykel, gängskärningscykel, bågskärningscykel, verktygspositionskompensation, stigningskompensation, frigångskompensation och andra funktioner för tillförlitlighet, handlingsflexibilitet, etc.
3. Pneumatiskt rotationstest
a. Funktionstestet för den aktiva mekanismen ska inte vara mindre än 1 timme i sektionen för maximal hastighet, spindellagrets temperaturvärde får inte överstiga 70 grader och temperaturökningsvärdet får inte överstiga 40 grader;
b. Kontinuerligt torrkörningstest, rörelsetiden är inte mindre än 8 timmar, och cykeltiden är inte mer än 15 minuter. I slutet av varje cykel avbryts arbetet och simulerar verkan av det lösa kortarbetsstycket, och stannar inte i mer än en minut innan driften återupptas.
4. Belastningstest
Användaren förbereder ritningar och ämnen för typiska delar, programmerar och går in i programmet under ledning av driftsättningspersonalen på tillverkningsanläggningen och väljer skärverktyg och skärmängd. Belastningstestet kan utföras i följande tre steg, grovsvarvning, kraftig kapning och finsvarvning. Varje steg är uppdelat i enskärning och skärning i cykelprogram. Efter att varje skärning är klar kontrolleras den faktiska storleken på den bearbetade delen av delen och jämförs med instruktionsvärdet, och verktygsmaskinens driftsnoggrannhet under belastningsförhållanden kontrolleras, det vill säga den omfattande bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen och tornets indexeringsnoggrannhet.
5. Acceptans
Efter uppackning och godkännande av verktygsmaskinen är funktionstestet, torrdriftstestet och lasttestet slutfört, de kvalificerade produkterna bearbetas och acceptans- och överlämningsprocedurerna kan hanteras. Om det finns ett problem bör tillverkaren ansvara för att lösa det.